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探傷機(jī)磁化電流選擇的規(guī)范
探傷機(jī)所需施加磁場的強(qiáng)弱取決于檢查所需靈敏度要求、制件幾何形狀與磁導(dǎo)率、缺陷類型與位置、磁化技術(shù)及磁懸液等因素。
一、確定所施加磁場強(qiáng)度的方法
a.由周、縱磁化規(guī)范給出的公式計(jì)算所需施加的磁化電流值及安匝數(shù)。
b.用標(biāo)準(zhǔn)試片估計(jì)法估計(jì)所施加的磁場強(qiáng)度的大小。
c.由毫特斯拉計(jì)測定所施加的磁場強(qiáng)度的大小。
二、周向磁化規(guī)范
a探傷機(jī)上所使用的直接通電法、中心導(dǎo)體法、偏置中心導(dǎo)體法周向磁化規(guī)范推薦如下:
ⅰ連續(xù)法 I=12-20D(檢驗(yàn)高磁導(dǎo)率制件的開口性缺陷)
I=20-32D(檢驗(yàn)高磁導(dǎo)率制件的夾雜物等非開口性缺陷及低磁導(dǎo)率制件的開口性缺陷)
I=30-40D(檢驗(yàn)較低磁導(dǎo)率制件的夾雜物等非開口性缺陷)
ⅱ剩磁法: I=30-45D(檢驗(yàn)矯頑力HC≥1kA/m,剩磁Br≥0.8T材料的開口性缺陷)
式中:Ｉ——磁化電流,Ａ
Ｄ——制件直徑,mm;對非圓柱形制件D=周長/π;偏置中心導(dǎo)體法制件直徑應(yīng)為中心導(dǎo)體的直徑加兩倍制件壁厚
b.觸頭法周向磁化:
連續(xù)法:I=3.5-4.5L(板厚δ＜19mm)
I=4.0-5.0L(板厚δ≥19mm)
式中I——磁化電流,Ａ
Ｌ——兩觸頭間距,mm(推薦觸頭間距為150-200mm)
c. 探傷機(jī)上所使用環(huán)形件電纜法磁化規(guī)范
按2a計(jì)算,但要求用安匝數(shù)IN代替I(N為穿過制件空腔的軟電纜匝數(shù))
三、縱向磁化規(guī)范(詳見有關(guān)探傷機(jī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))
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a.連續(xù)法:IN= ——
L/D
式中:IN——線圈安匝數(shù),AT
L——制件長度,mm
D——制件直徑或橫截面上任意兩點(diǎn)間的最大距離,mm
b.剩磁法:
L/D＞2-5 磁場強(qiáng)度為24kA/m
L/D＞5-10 磁場強(qiáng)度為16kA/m
L/D＞10 磁場強(qiáng)度為12kA/m
圓盤制件磁場強(qiáng)度為36kA/m
c.制件外離線圈每端的有效磁化長度為200mm。
四、磁軛法磁化規(guī)范
采用標(biāo)準(zhǔn)試片檢查其探傷機(jī)磁場強(qiáng)度是否符合要求,也可采用毫特斯拉計(jì)測量正切磁場,要求≥2.4kA/m。
注：本磁化電流規(guī)范適用于支桿式探傷儀和床式探傷機(jī)設(shè)備，不適用于便攜式探傷儀